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雙螺桿擠出機的結構特點: 1、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。 2、主機雙螺桿為高速同向嚙合式,在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制,以滿足適應各種工藝的要求。 3、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵,也是**產品
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1)螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑
塑料管材作為化學建材的重要組成部分,以其優越的性能,衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復合管,聚乙烯(PE)給水管材這幾種。管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及*螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。塑料管材生產線出現故障時,會直接導致塑
一臺塑料擠出設備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統組成.通常這些組成部分統稱為擠出機組 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速 加熱冷卻系統主要來**物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制 2. 輔機 擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說
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