注射成型過程

時間：2020-01-05

作者：武漢現代精工機械有限公司

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超高分子量聚乙烯的模壓成型
超高分子量聚乙烯的模壓成型模壓成型法是塑料成型中最古老的方法，早在100多年前就已采用，可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少，因此以前只能用模壓法成型生產，下面對該工藝進行詳細介紹。模壓成型的特點模壓成型的特點主要有:成本低、設備簡單、投資少、不受超高分子量聚乙烯相對分子質量高低影響，即使是世界上相對分子質量最高的超高分子量聚
脫模斜度設計
?塑件在脫模時，由于本身的冷卻收縮和表面對模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件脫模困難。或雖能脫模，但引起損傷變形。所以在塑件的內表面和外面，沿脫模方向均應設計足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。 ? ? 常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質、收縮率、摩擦系數、塑件結構形狀有關，具體選擇時應考慮下列因素: ? ? (1)性
纏繞膜的性能要求
纏繞膜的性能要求是 (1) 纏繞膜使用時，要用較大的拉張力來纏繞包裝，為防止被拉斷，纏繞膜要有足夠的強度以滿足人工纏繞或機械自動纏繞的要求。 (2) 纏繞膜要有足夠的韌性、沖擊強度以及耐針孔性，防止纏繞過程中被不規則形狀的商品尖角所刺破，防止商品受到沖擊力時包裝膜發生破裂。 (3) 要求纏繞膜有良好的粘彈性，在包裝后6個月的時間內仍能保持纏繞包裝時施加于商品的張力，不發生松弛脫落。一般要求包裝后6
PVC塑料裝飾板材的生產工藝流程
PVC塑料裝飾板材的生產工藝流程 (1) 捏合。經精確計量過的樹脂、助劑必須進行捏合，捏合是PVC加工中必需的一道工序，捏合效果的好壞直接影響產品的質量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時間。實驗表明，當加料量為50％～70％時，效果最佳; 加料量小于50％時，升溫速度慢、耗能多;加料量大于70％時，物料翻騰變慢、設備負荷增加、轉速下降，不利于混合均勻:為使各組分充分發揮效能，投相順序為P