彩釉復合瓦和彩鋼瓦的區別是什么

時間：2016-03-21

作者：山東順潔環保科技有限公司

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雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣**I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度
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因為滿料層操作時，每次加煤機向發生爐內加煤，所加入的煤均保證在分煤器的容煤空間內。隨著清灰操作，爐內煤料緩慢下移，分煤器容煤空間的部分煤緩慢下移至爐內，煤位探測器探測到分煤器內缺煤，從而指令加煤機加煤。上段煤氣少攜帶粉塵的關鍵，煤氣發生爐滿料層操作！這樣，由于加煤造成的揚塵就會停留于分煤器容煤空間內，而沉降下來后，隨煤緩慢下移至爐內，不會隨上段煤氣帯出。
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煤氣發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當氧氣和碳反應時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑
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冷煤氣是煤氣出爐后，經過冷卻、除塵、除焦油并經加壓后的冷凈煤氣，系統比較復雜，但煤氣質量高，輸送距離遠，應用范圍比較廣，能適應各種窯爐的要求。熱發生爐煤氣站工藝流程為：按使用要求外購的煙煤或**煤在煤場經破碎、篩分后運至上煤系統，通過輸送皮帶、電動葫蘆或爬梯等形式，間歇的將煤送到加煤機構，加入到爐內。在煤氣爐內，粒煤與由鼓風機帶入的汽、風混合物進行氣化反應。山東順潔環保科技有限公司為廣大客戶