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冶煉爐用耐火材料剝落原因分析 對與耐火材料相鄰層進行的EDX分析表明,它主要是由磁鐵礦石組成,還含有少量溶解的生石灰;相鄰層中鉻和鎂含量較少,這表明耐火材料在鐵酸鈣爐渣中的溶解度很低。在相同溫度和接觸時間下,這種耐火材料受鐵酸鈣爐渣侵蝕的程度比受含鐵硅酸鹽爐渣侵蝕的程度要低。大部分氧化鎂基耐火材料容易被爐渣滲透,這個問題是此類耐火材料所特有的。不過,也有一個例外。為耐火材料顯微結構。這是一種低氣
窯爐的主體性能發揮要由耐火保溫材料的技術經濟性能決定,直接影響著窯爐的投資成本、工作性能、熱效率、運行的能源消耗費用等。所以,窯爐保溫材料的選擇決定了窯爐的主體性能,保溫材料的選擇包括種類的選擇,質量的選擇和品質標準等各方因素。根據長期的實踐經驗總結,也匯總出了窯爐保溫材料選擇的一般原則。 選擇耐火保溫材料的一般原則: 1、窯爐的性能與熱工特點。如間隙性工作的窯爐應選用熱容量低的材料。 2、材料的
在生產中常見的輪帶損壞型式有以下幾種 1.回轉窯設備輪帶外表面產生鱗片剝落、麻點、龜裂、壓潰等。在輪帶和托輪的接觸表面上,由于巨大載荷的作用,產生很大的接觸應力。因此,當它運轉時,受到接觸應力的重復作用而發生表面疲勞破壞。一般在運轉了二、三十年的舊窯上,常見到輪帶上產生蜂窩狀的麻點。對輪帶的缺陷進行補焊后,由于補焊部分及焊接熱影響區與金屬母體的硬度差值過大。往往易使整塊補焊部分脫落.輪帶的鑄造質
耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑粘土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥,其常溫強度較低,高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥,在**形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。耐火泥根據組成材質的不同可以分為:枯土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100