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將燒結鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進行破碎、篩分,將部分燒結鎂砂經筒磨機磨成小于0.088mm的細粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號不同而異,一般為8?20%,添加劑的加入量為3?6%。將原料按預定的比例配制,并在強力混砂機中進行混練。加料順序為:鎂砂骨料→結合劑→石墨→細粉和添加物,混練時間15?45min。為了使混練均勻,通常將酚醛樹脂預熱至35?45℃再進行混練。成型是在800t摩擦壓磚機上進行的
砌筑耐火磚時耐火泥選用什么型號 我們知道了其主要包括主要包括粘土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥四種,今天介紹下耐火磚砌筑時耐火泥的選擇。 在冶金上,除砌筑含Al2O3量為48% ~55%的高鋁耐火磚時,可用牌號NF-40的粘土質耐火泥料代替外,一般砌筑耐火 磚、墊補、填縫均需用同質的耐火泥料,以避免在高溫下互相侵蝕,且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用
無論何時,耐火澆注料的施工質量始終是廠家需要重視的一個問題,如在施工的時候若不注意一些細節,施工質量難有大的改善。 ? 耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料兩種。不定型耐火材料通常指澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,因而,其在使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,以便具有較強的流動性和可塑性。 同其他的耐火材料相比,不定型耐火材料結合劑和水分含量較高,流動性較
目前生產耐火球較常用的方法 機壓成型法是目前耐火球生產中使用較多的成型方法。該方法使用壓球機和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機壓成型均指含水量為4%~9%的半干料成型方法,因而也稱半干法成型。該法常用的設備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。 機壓成型過程實質上是一個使球料內顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機壓成型的耐火球具有密度高、強度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100