金剛石砂輪的性能與應用

時間：2020-04-27

作者：青島晟鑫杰金剛石工具有限公司

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詞條說明
金剛石樹脂砂輪廠家
金剛石樹脂砂輪廠家近年來，國內超硬磨料磨具行業發展迅猛。但是與歐美日韓等國家比，不論是產品質量和技術實力，都還有一定差距。究其原因并尋求進步，拋開技術與原材料方面的差距不談，我們完全可以在現有綜合條件上做出比現在較好的產品。拿比較常見的金剛石樹脂砂輪來說，現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道，至今為止金剛石磨料在砂輪中
金剛石刀具的性能優勢
單晶金剛石刀具性能優勢1、單晶金剛石刀具具有較高的硬度(10000HV)，從而獲得良好的耐磨性;2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，切削時不宜粘刀和產生積屑瘤，可進行**薄切削和**精密加工;3、摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力;4、刃口在800倍Nomarski(尼康)顯微鏡下觀察無缺陷，加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1～0.05μm，被加工工件的形狀精度控制50nm以下;5、
電鍍金剛石砂輪的制造方法
用電化學法制作的金剛石砂輪，包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。已知的砂輪制作過程如下：砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點是磨具工作表面上金剛石濃度太大。已知的幾種調節電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下：金剛石
淺談關于人造金剛石樹脂砂輪磨削比的提高方法
人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點,被廣泛用于硬質合金,鈦合金的磨削。據估計目前世界上約有60%的磨料級金剛石用于制造樹脂結合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過程中,易出現磨粒過早脫落的現象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過早脫落的,因此這種現象勢必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削