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耐火可塑料的硬化特性及熱處理特性的工藝配方 軟質粘土作結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢,常溫強度很低。為此要加入適量氣硬性和熱硬性結合劑。加有硅酸鈉的可塑料在施工后強度變化較快,只要適當控制干燥速度,就可以防止產生干縮裂紋。施工后可較快拆模。但在干燥過程中,硅酸鈉可能向結合體表面遷移,阻礙水分順利排除,引起表皮變形,故用于建造工期長的大型窯爐和爐**等部位。 磷酸鋁是熱硬性結合劑,使用廣,施工后經干燥
影響耐磨陶瓷涂料耐磨性的因素 耐磨陶瓷涂料廣泛用于火電廠、水泥、礦山、鋼廠、洗煤廠、玻璃廠等行業。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質,其中的**雜質在燒制過程中獎被燒掉,早致密化的過程中形成不規則的孔洞;而無機雜質有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質引起的這些微結構上的缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響,因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優良的氧化鋁陶瓷的重要前提條
如何增強耐磨可塑料的可塑性 耐磨可塑料的可塑性與粘土的特性及加入量有直接影響。同時與加水量也有關。可塑性隨加水量增多而提高。但不能過高,一般為5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量,可外加增塑劑。 增塑劑在耐火可塑料中的作用: ①使粘土顆粒的吸濕性提高,使粘土微粒分散并被水膜包覆; ②使粘土顆粒溶膠化; ③使粘土微粒間的靜電斥力增高,穩定溶膠; ④將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的
耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和**的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場,將液體無機膠水加入這種材料,采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面,經過一系列的化學反應,在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度,故名耐磨陶瓷涂料。 工業生產中,摩擦是不可避免的,所以我們只能盡可能地減少摩擦,減少摩擦的方式一般有兩種,一方面是減少沖蝕磨損、疲勞
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