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? ? ? 紙帶過濾機,用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾,也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。? ? ? 根據過濾機的發展,最早的過濾大多為重力過濾,后來采用加壓過濾提高了過濾速度,進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后,各種類型的連續過濾機相繼出現
近年來,國家對環境保護越來越重視,環保法規也是日益嚴苛。壓鑄企業降耗降成本成為亟待解決的難題,脫模劑回收再利用就是諸多難題之一。南通友騰結合多年的脫模劑研發、生產、使用經驗,通過不斷地技術改良和實踐操作,成功研發了一款脫模劑再回收節能系統。 成本方面,脫模劑再回收系統引入物聯網技術,實現回收量、配液量、氣壓、泵壓、供液量、濃度及控制人員操作全參數實施監控及調整,云端大數據分析為科學化管理提供決策
一:真空紙帶過濾機的基本原理是:1、真空紙帶過濾機主要適用于金屬磨削加工或其它加工過程中的冷卻液過濾,也適用于零件清洗系統的清洗液、有機溶液、工業用水及其他溶液中雜質的清理。2、紙帶過濾器主要由以下幾部分組成:液箱、過濾無紡布、傳動結構、廢布箱、驅動裝置、發訊機構、水流緩沖裝置以及液泵等。3、在真空負壓的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體
脫模劑經過噴涂之后流入地坑形成廢液,這些廢液含有大量有效成分,但是無法直接回收利用造成脫模劑大量浪費,從而產生環境污染,危險廢料處理成本高昂。 我們運用脫模劑回收裝置將脫模劑中浮油、乳化油、重金屬、泥沙等雜質悉數去除,保留脫模劑的有效成分,凈化之后的廢液與原液重新混配,可直接用于壓鑄生產,100%的回收技術使得脫模劑廢液零排放,且節約40%以上的原液使用,真正做到為客戶節約減排,降本增效。 脫模
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