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在高頻釬焊技術的應用中,有不少用戶總是談鋁色變。有很多企業都想嘗試高頻釬焊的方式來取代現在的人工火焰釬焊或者投入成本巨大的焊接方式(火焰轉臺和隧道式釬焊爐)。高頻釬焊由于其操作簡單易用,生產靈活,焊接一致性好,外觀美觀等優勢吸引了不少相關企業的關注。 由于高頻設備廠家技術能力參差不齊,造成了各個廠家電源的性能也參差不齊。對于鋁金屬的高頻釬焊長期受限于焊料技術、電源控制精度、測溫技術的發展現狀,使得
廣東某客戶是專業生產汽車輪轂的廠家。客戶需求:1、其提出采用感應加熱方式;2、采用一種成本相對較低的控溫技術,實現產品加熱溫度可以控制在800℃,溫度變化范圍正負5℃;3、考慮到實際使用情況要做一個軟連接進行輸出。根據客戶的需求,我們較終選定如下方案:
之前采用的是火焰焊接,但是手工火焰焊接分支器的時候由于毛細管數量比較多從4支到40多支的都會有,非常*出現焊堵和焊漏的情況。焊堵影響換熱效率,焊漏會造成冷媒泄露。近幾年都開始使用高頻釬焊了,高頻釬焊對人工要求低,一次焊接成型,拒絕焊堵焊漏,美的、**、志高、大金等空調廠家都在使用,焊接效果好,效率可觀。
中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊,通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件較終選擇具體配置方式,以滿足用戶使用設備的高效、安全、穩定,同時便于靈活調整工藝或規模擴張。1、加熱速度快,氧化脫碳少由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生,該加熱方式升溫速度快,氧化較少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕
公司名: 西安北辰億科電子科技有限公司
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