詞條
詞條說明
主要特點(diǎn):膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性等。 所謂鍍鈦涂層現(xiàn)分為氮化鈦、碳氮化鈦、氮化鋁鈦、氮化鉻、碳化鎢碳膜等多種膜層,涂層厚度0.1~10um,不用擔(dān)心會(huì)給尺寸帶來影響,使用壽命可增加5~50倍。 因?yàn)檎婵斟冣伡庸ど唐峰兡邮直。軌蛲ㄟ^檢查商品鍍膜層的光學(xué)性能來規(guī)范真空鍍膜設(shè)備在生產(chǎn)過程中均勻性,真空鍍鈦加工后在線檢查儀使用光學(xué)可見光透過率在線連續(xù)監(jiān)控成品真空鍍膜商品,進(jìn)步真空鍍
鍍層流程: 在悉數(shù)的鍍鈦加工技術(shù)流程中,有如下幾點(diǎn)決議了鍍鈦技術(shù)的勝敗: 1:需求鍍鈦加工的零部件外表狀況,這包含商品是不是存在缺點(diǎn),外表狀況,外表污染物等。 2:外表缺點(diǎn)的存在會(huì)致使外觀件終究漂亮度。當(dāng)然關(guān)于細(xì)小缺點(diǎn)的存在,鍍鈦加工能夠掩蓋。但是在注塑或許沖壓成型過程中形成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨查驗(yàn)前剔出。 3:外表狀況,這觸及是不是是透明件,外表特別粗糙度規(guī)劃。規(guī)劃外觀狀況請求的,必須在鍍鈦
銅基結(jié)合劑 不同燒結(jié)溫度下,銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時(shí)類似。隨著燒結(jié)溫度的升高,3 個(gè)試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低,在720 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度均達(dá)到較大,分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地,使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高,分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5
?通過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出:隨著燒結(jié)溫度的升高,結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低,從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa,在760 °C 時(shí)達(dá)到大值589 MPa,然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下:在760 °C 之前,結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為,胎體還沒有致密化。溫度升高
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