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液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機,將與三通直徑相等的管坯內注入液體,通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當達到三通支管脹出所需要的壓力時,金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。熱壓成形在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱,放入成形模中,并在
錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點是可使介質通過時均勻改變速度,便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料,但力學性能較差,在與圓筒或接管連接處因形狀突變產生的不連續應力較大。為了降低不連續應力,可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結構或局部增厚結構。我國壓力容器設計規范要求:半錐角大于30°時,錐殼大端應采用有折邊結構;半錐角大于45°時,錐殼小端應采用有折邊結構,由于錐形封頭壁厚較大,制造不方便,
球閥(ball valve ),啟閉件(球體)由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調節與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換,同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為:氣動球閥
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料
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