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GH4708高溫合金是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化,使用具有較高的抗氧化性能,組織穩定,并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環形件和鍛件。 GH4708高溫合金已用于制作航空發動機安裝邊、偏心環、半環、封嚴
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩定。適合制作發動機渦輪盤、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環件。 GH4698高溫合金已用于
GH6783材料說明 GH6783是Co-Ni-Fe基沉淀硬化型鐵磁性抗氧化低膨脹變形高溫合金,使用溫度小于750℃。該合金在750℃可達到完全抗氧化級別,并具有優良的室溫、高溫力學性能、低的熱膨脹系數和低密度等特性。在熱變形過程中通過析出β-NiAl相可控制細小的晶粒尺寸。 GH6783化學成份:C≤(0.03) Cr(2.50~3.50) Ni(26.0~30.0) Co(余) Al(5.00
GH4710高溫合金經長期時效后,高溫性能、室溫拉伸強度和屈服度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大,但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后,合金的冷熱疲勞壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低, 在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后,其持久壽命可恢復90%,持久塑性可恢復到原來的水平。 GH4710高溫合金化學成分 元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr C
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