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高鉻磚耐火廢料回收背后的巨大**耐火材料作為工業高溫環境中的重要**,其回收再利用一直備受關注。高鉻磚因其優異的耐高溫、抗侵蝕性能,成為冶金、水泥等行業不可或缺的耐火材料。這些看似廢棄的高鉻磚廢料,實則蘊含著驚人的再利用**。高鉻磚廢料的主要成分是氧化鉻和氧化鋁,這些成分在高溫下依然保持穩定。經過專業的分揀、破碎、篩分等處理工序,這些廢料可以重新制成耐火材料。回收過程中,磁選除鐵是關鍵環節,它能
耐火泥起粘合、接縫處耐火磚的功效。砌耐火磚要適用同樣材料的耐火泥,但耐火泥的荷重變軟逐漸點比耐火磚要低,由于*泥漿在高溫下造成容積收攏大。因此,品質規定上就較為關鍵。*泥漿有二種脹大方式:一是*泥漿自身在較低的溫度受熱變形,溫度上升到一定水平后發生高效液相而且逐漸收攏;二是混凝土膨脹劑因晶體結構變化或在較高的溫度反映造成容積脹大。*泥漿與耐火磚承擔同樣的荷重和高溫,特別是在大中型工業窯爐的
耐火材料種類繁多,通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580~1770℃)、耐火材料(1770~2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外,還有用于特殊場合的耐火材料。耐火泥根據組成材質的不同可以分為黏土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥等。 耐火泥按照結合劑的不同,又可分為以下三類:(1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨
鉻剛玉磚(chrome corundum brick)是指含Cr2O3的剛玉質耐火制品。在高溫下,Cr2O3與Al2O3形成連續固溶體,因而鉻剛玉制品的高溫性能純剛玉制品。用于石化工業氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度,還要具有較高的密度和強度。應用較多的鉻剛玉制品,Cr2O3含量大多在9%~15%范圍內。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復合尖晶石(
公司名: 鞏義市宏豐耐火材料有限公司
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