玻璃窯用耐火材料

時間：2024-08-08

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

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詞條說明
鉻剛玉磚的性能與應用
鉻剛玉磚是一種高性能耐火材料，以剛玉（α-Al?O?）為主要原料，添加氧化鉻（Cr?O?）及其他添加劑制成。其優(yōu)異的性能使其在高溫、強腐蝕性環(huán)境中廣泛應用。鉻剛玉磚的性能特點和應用性能特點 1. 高耐火性：鉻剛玉磚以剛玉（α-Al?O?）為主晶相，耐火度可達1790℃以上,具有優(yōu)異的耐火性能，可在高溫環(huán)境下長期使用。 2. 優(yōu)異的抗熱震性：鉻剛玉磚由于加入了適量的鉻氧化物（Cr?O?），增強了其抗
高爐爐腰用耐火材料
高爐爐腰區(qū)域的耐火材料選擇需要綜合考慮其所處的工作環(huán)境和受力情況。爐腰是高爐內部焦炭和礦石下降的過渡區(qū)域，溫度較高（一般在1400℃-1600℃），還會受到煤氣流的侵蝕和爐料摩擦的機械損傷，因此耐火材料需要具備以下性能： 1. 高溫耐受性能夠承受高溫，不容易軟化或熔融。 2. 抗機械磨損性抵抗爐料下降過程中對材料的機械磨損。 3. 抗化學侵蝕性能夠抵抗煤氣流中的化學成分侵蝕，如CO和CO?的反應。
煤氣發(fā)生爐耐火材料的損毀原因
煤氣發(fā)生爐中耐火材料的損毀是一個復雜的過程，涉及多個物理、化學和機械因素。以下是煤氣發(fā)生爐中耐火材料損毀的主要原因：1. 熱應力損毀溫度波動：煤氣發(fā)生爐在運行過程中頻繁經歷高溫（約1200℃以上）和較低溫度（檢修、停爐）的循環(huán)，導致耐火材料產生熱脹冷縮。熱應力的積累會引發(fā)裂紋，導致材料剝落或開裂。熱沖擊：快速升溫或降溫可能導致表層和內部材料溫差較大，引發(fā)裂紋或剝離。2. 化學侵蝕堿性物質侵蝕
焦爐用硅磚的特點介紹
焦爐用硅磚，作為焦爐內襯的關鍵材料，其重要性不容小覷。這種耐火材料主要由高純度的硅石（SiO2）經過精心加工而成，它在焦爐中扮演著至關重要的角色。硅磚不僅能夠承受高達1300℃甚至更高的溫度，而且在這樣的高溫環(huán)境下，它依然能夠保持其結構的穩(wěn)定性和完整性，不會輕易發(fā)生化學變化。這種特性使得硅磚成為抵御焦爐內焦炭、煤氣以及其他化學物質侵蝕的堅固屏障。因其高溫性能和化學穩(wěn)定性優(yōu)異，被廣泛應用于焦爐炭化室