垃圾焚燒爐爐膛用耐火材料

時間：2024-12-26

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

詞條
詞條說明
水泥窯分解帶耐火材料
水泥回轉窯的分解帶工作環境復雜，主要承受高溫、化學侵蝕以及機械應力，因此選擇合適的耐火材料非常重要。分解帶常用的耐火材料包括以下幾種：1. 高鋁磚特點：高鋁磚具有較高的耐火度和耐磨性能，能夠較好抵抗化學侵蝕。適用范圍：適用于分解帶中溫度不太高、化學侵蝕較輕的區域。2. 抗剝落高鋁磚特點：在高鋁磚基礎上增加抗剝落性能，能夠較好的防止因溫度波動導致的剝落問題。適用范圍：適合分解帶溫度波動較大的
均熱爐耐火材料損毀機理分析
均熱爐是冶金工業中用于加熱鋼錠、鑄坯等金屬材料的重要設備，其耐火材料的損毀直接影響生產效率、能耗及使用壽命。其耐火材料在高溫、化學侵蝕、機械應力等復雜環境下長期運行，損毀機理涉及多種因素的綜合作用。1. 高溫作用與熱震損毀均熱爐工作溫度高（通常在1000°C以上），耐火材料需經受長時間的高溫作用及頻繁的溫度波動。這種環境導致以下問題：熱膨脹與收縮：耐火材料在溫度變化中產生反復的熱應力，易出現裂紋
氧化鋅回轉窯耐火材料的損毀原因
在氧化鋅回轉窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學介質腐蝕以及機械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現不同程度的損毀。下面詳細說明主要損毀原因和相應的改進措施：損毀原因 1. 高溫化學腐蝕在氧化鋅生產過程中，窯內高溫條件下，Zn、ZnO等物質會以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質與耐火材料發生化學反應，生成低熔點化合物，削弱材料強度。導致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊
認識硅磚
硅磚是一種耐火材料，主要由二氧化硅（SiO2）組成，其含量通常在93%以上。由于其出色的耐高溫性能和化學穩定性，硅磚廣泛應用于冶金、玻璃制造、陶瓷等領域。在高溫環境下，硅磚能夠承受酸性或中性爐渣的侵蝕，因此它特別適合用于爐膛、爐底、爐墻等部位。硅磚的生產過程中，通常會添加一些助熔劑以降低燒結溫度，同時也會加入一些結合劑來提高磚體的強度。硅磚的制造過程相當復雜，需要經過原料準備、成型、干燥、燒結等多