詞條
詞條說明
加熱爐中耐火材料的選擇需綜合考慮爐體結構、工作溫度、熱工制度以及使用環(huán)境的化學性質(如爐氣氛、熔渣成分等)。根據(jù)其功能需求和使用部位的差異,可歸納為以下幾類主要耐火材料及其特點:1. 粘土質和高鋁質耐火材料 ? 組成與性能:粘土磚以Al?O?含量30%左右的高嶺土為主要原料,高鋁磚則含有48%以上的Al?O?,后者具有較優(yōu)異的高溫性能。 ? 應用場景:適用于爐墻和爐**等熱負荷中等的部位,高鋁磚則常
水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環(huán)境下容易損毀。以下是主要的損毀機理:1. 高溫損毀 燒成帶區(qū)域溫度通常在1400℃~1700℃,甚至較高,**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結構軟化或熔融,導致耐火材料晶相結構破壞,強度降低。2. 堿性侵蝕 窯內存在大量的堿性氧化物(如K?O、Na?O),這些氧化物在高溫下與耐火材料反應,生成低熔點的化合物(如硅酸鹽、硼酸鹽)。低熔點物質會滲入
耐火材料的性能指標是衡量其在高溫環(huán)境下工作能力的關鍵標準,主要包括以下幾個方面:1. 耐火度:耐火度是耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能,是評價其耐火性的重要指標。耐火度越高,表示材料在高溫下保持結構穩(wěn)定的能力越強。2. 荷重軟化溫度:荷重軟化溫度是衡量耐火材料在承受(通常為0.2MPa)的壓力下,隨溫度升高而抵抗變形和軟化的能力。這一指標反映了材料在高溫且受力的復雜工況下的穩(wěn)定性。3.
石灰回轉窯對耐火材料的要求非常嚴格,原因是回轉窯運行過程中需要承受高溫、化學侵蝕、機械應力等復雜工況。選擇合適的耐火材料對于窯的穩(wěn)定運行和延長使用壽命至關重要。以下是石灰回轉窯對耐火材料的具體要求:1. 高溫性能 耐火材料需要保持高強度和結構穩(wěn)定性,應具有較高的耐火度和荷重軟化溫度,能夠長期在1200-1300°C甚至較高溫度下穩(wěn)定工作。2. 耐化學侵蝕性 煅燒過程中會產生堿性氧化物和其他侵蝕性物
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經理
手 機: 18624928128
電 話:
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com