汽車零部件三維檢測-全流程智能質量管控

時間：2025-06-27

作者：廣州米堆智能制造有限公司

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三維掃描儀測量產品尺寸
在現(xiàn)代制造業(yè)中，產品的尺寸精度直接關系到產品的質量和性能。然而，傳統(tǒng)測量方法往往難以滿足高精度的要求，尤其是在面對復雜形狀和高精度需求的產品時。三維掃描儀，讓精準測量成為可能。傳統(tǒng)測量工具，如卡尺、千分尺和三坐標測量儀，雖然在精度上有一定的保證，但在面對復雜形狀的產品時，往往無法獲得物品的精確尺寸；這些工具需要人工操作，測量過程繁瑣且容易受到人為因素的影響。此外，對于一些難以直接測量的尺寸，如曲面
米堆CASAIM三維激光掃描儀用于注塑件3d掃描逆向建模
制造業(yè)升級與產品迭代加速，注塑件的逆向建模需求顯著增長。三維激光掃描技術作為非接觸式測量方案，其毫米級精度與每秒數百萬點的采集效率，正在成為注塑件尺寸檢測、缺陷分析及模具修復的核心工具。注塑件由于存在收縮變形、結構復雜等特點，傳統(tǒng)測量手段難以全面捕捉其幾何特征。采用三維掃描儀進行數據采集時，首先需要根據工件尺寸選擇設備類型。對于中小型注塑件，手持式三維掃描儀可在不移動工件的情況下完成多角度掃描；大
航天發(fā)動機零件逆向工程—三維掃描技術賦能國產化智造升級
在航天發(fā)動機核心部件國產化進程中，逆向工程正成為破解技術封鎖的戰(zhàn)略性突破口。三維掃描突破傳統(tǒng)測繪瓶頸，實現(xiàn)渦輪葉片、燃燒室等復雜結構的高精度逆向建模，推動國產部件從仿制復刻到性能追趕的跨越式發(fā)展。航天零部件逆向工程面臨的核心要點：1.精密結構數據缺失據相關研究報告，渦輪葉片內部密布**1000個Φ0.3mm冷卻氣孔，傳統(tǒng)三坐標測量僅能獲取18%有效數據，導致仿制件冷卻效率降低37%。2.材料性能解碼
米堆CASAIM全自動三維光學測量航空部件尺寸測量分析
??航空制造每一個部件的尺寸精度都關乎著*行器的安全性、性能與可靠性。航空部件往往具有復雜的幾何形狀、高精度的尺寸要求以及嚴格的公差范圍，傳統(tǒng)的測量方法在面對這些挑戰(zhàn)時，逐漸暴露出效率低下、精度受限等問題。全自動三維光學測量系統(tǒng)，例如米堆三維掃描智能檢測系統(tǒng)，專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設計，可無縫集成到自動化測量及質量控制流程中，讓檢測更加自動化、數據化、智能化，