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制造業智能化升級,3D打印技術正成為突破傳統生產邊界的關鍵引擎。我們以?工業級打印精度?、?全材料工藝矩陣?和?全產業鏈賦能能力?為**優勢,為企業提供批量定制的全生命周期材制造服務,助力客戶實現研發周期縮短50%、生產成本降低30%的轉型目標。3D打印(增材制造)通過逐層堆疊材料構建三維實體,其**工藝技術包括:主流?3D 打印技術:?熔融堆積成型(FDM)材料: ABS、PC、尼龍、
汽車研發周期每縮短一個月,都可能意味著數千萬的市場先機。然而,傳統研發流程中,手工測繪、反復試制、跨部門協同等問題,讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局?3D掃描技術正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統研發的三大瓶頸:1.手工測繪耗時長:以車身覆蓋件為例,工程師需使用三坐標機逐點測量,一個翼子板的測繪需5天,且無法獲取完整曲面數據。2.試制成本高昂:油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月,單次模型修改成
3D掃描逆向建模方案:汽車輪轂三維掃描抄數建模-米堆CASAIM
某汽車制造商為了提升產品性能和滿足客戶需求,決定對輪轂蓋進行設計和改裝。傳統的設計方法依賴于手工測量和繪制,效率低下且精度較差。為了解決這個問題,該制造商決定采用三維掃描技術來快速準確地獲取輪轂蓋的三維數據。三維掃描技術通過非接觸式掃描快速獲取物體表面三維數據,為產品逆向設計、模具修復、質量檢測等環節提供高效解決方案。米堆手持式藍光三維掃描儀采用藍光激光掃描技術,通過激光**器投射高精度藍色激
現代制造業中,工件尺寸檢測的精度和效率直接關系到產品質量和生產效率。傳統檢測方法往往依賴于手工測量和機械檢測設備,這些方法不僅耗時耗力,而且難以滿足高精度和復雜形狀工件的檢測需求。本文將探討三維掃描技術如何為工件尺寸檢測提供高效精準的解決方案,提升制造業的整體競爭力。傳統檢測方法的局限性傳統工件尺寸檢測方法主要依賴于卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足檢測需求,但在面
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
聯系人: Sally
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手 機: 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區光譜西路3號研發廠房344室(**辦公)
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