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詞條說明
Vitrox 3D AOI的檢測(cè)性能和優(yōu)勢(shì)
Vitrox AOI(以V510i XL為代表)在檢測(cè)性能和優(yōu)勢(shì)方面表現(xiàn)**,尤其在3D光學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域具備行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?。以下是其核心性能與優(yōu)勢(shì)的詳細(xì)分析:檢測(cè)性能?高精度檢測(cè)?可檢測(cè)較小0.3mm的零件,支持0201芯片、0.3 pitch IC等微小元件的缺陷識(shí)別?。采用3D成像技術(shù),能精準(zhǔn)識(shí)別元件共面性、翹腳高度等隱蔽缺陷,檢測(cè)精度達(dá)微米級(jí)?。?高故障覆蓋率?可檢測(cè)缺件、移位、較反、焊錫短路等2
目前國(guó)內(nèi)主流的3D AOI 在線檢測(cè)設(shè)備哪家比較好?
電子制造行業(yè)少不了要用AOI設(shè)備檢測(cè)PCBA工藝,檢測(cè)缺件,移位,傾斜,較反,側(cè)立,立碑,翹腳/腳彎,多鑷/少鑷,翻轉(zhuǎn),焊鑷短路,錯(cuò)件(OCV標(biāo)記 ),針孔(可焊性&引腳檢測(cè)) ,共面性,翹腳(高度測(cè)量)異物檢測(cè)和極性微調(diào)測(cè)量等……。哪一款3D AOI性能比較好,精度高,檢測(cè)速度快,Vitrox 3D AOI V510是不是還不錯(cuò)?Vitrox AOI(Automatic Optical
3D X-RAY檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域及工作原理
X-Ray檢測(cè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電子制造、半導(dǎo)體、鋰電池、模組封裝、SMT、汽車、醫(yī)療器械等行業(yè),是目前無損檢測(cè)中不可或缺的重要檢測(cè)手段。這種設(shè)備集成了自動(dòng)上下料系統(tǒng)、軌道傳輸、自動(dòng)對(duì)位、圖像識(shí)別與缺陷判定算法,廣泛應(yīng)用于SMT產(chǎn)線和電池產(chǎn)線的在線檢測(cè)環(huán)節(jié)。X-Ray設(shè)備的常見核心配置X射線源:是設(shè)備成像的心臟。功率越高、焦點(diǎn)越小,成像越清晰,但價(jià)格和輻射防護(hù)要求也更高。探測(cè)器:決定成像的分辨率和圖
PCBA電子制造業(yè)使用3D X-RAY技術(shù)主要因其能解決高密度組裝中的檢測(cè)難題,具體原因如下:1. 檢測(cè)不可見焊點(diǎn)BGA、CSP等封裝元件的焊點(diǎn)位于器件底部,傳統(tǒng)光學(xué)檢測(cè)無法直接觀察。3D X-RAY通過分層成像技術(shù),可對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行**部、中部、底部的多角度檢測(cè),識(shí)別虛焊、氣孔等隱蔽缺陷?。2. 提升檢測(cè)精度· ?分層成像?:通過CT掃描和旋轉(zhuǎn)接收面,消除雙面板焊點(diǎn)重疊問題,實(shí)現(xiàn)單層獨(dú)立成像?2。·
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