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密封橡膠圈自動化檢測設備是基于密封橡膠圈產品的生產現狀,對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造,通過研究設計一款密封橡膠圈自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。 密封橡膠圈檢測設備采用全自動振動盤上料、無接觸式檢測,由系統自動完成密封橡膠圈內外徑、高度尺寸測量,及檢測表面及邊緣缺陷包含污點、裂痕、毛邊、破損與雜色等雙面**檢測。并自動進行合格與不合格分類,不合格品按種類細分。密封
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 本項目把機器視覺檢測技術應用于檢測系統中,實現對軸承內徑幾何尺寸的測量,該檢測系統具有非接觸、速度快、精度高、現場抗干擾能力
機器視覺系統的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業生產過程中,用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成,是實現計算機集成制造的基礎技術。 磁材憑借著優越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領域得到了廣泛
如今產品質量問題越來越受到重視,對產品質量的檢測是關系人們身體健康的前提,所以要從根本出發堅決杜絕不合格產品流入市場。機器視覺系統是解決這一問題的一個有效可行的措施,其利用高**的科技技術對產品進行檢測,滿足企業對產品的檢測要求。本產品針對實際拋光鋼薄片生產線上存在的問題及要求,運用機器視覺系統加以分析解決,達到了良好的效果。 拋光鋼薄片表面缺陷檢測設備。拋光鋼薄片拋光是利用機械、化學或電化學作
公司名: 臺州振皓自動化科技有限公司
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