超聲波焊接以后產品表面裂痕原因

時間：2019-08-08

作者：寧波奧創機械設備有限公司

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詞條說明
超聲波焊接機的原理和工藝
一．超聲波應用原理我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。**這個范圍的波叫做次聲波，**
水密或氣密的超聲波熔接設計要求
水密或氣密的超聲波熔接設計要求超聲波熔接參數設置不當也會造成無法達到水密氣密的焊接要求產品實施**音波作業無法達到水、氣密，除了**音波導熔線、治具定位、產品本身定位等因素外，**音波設定的條件也是一項主因。我們在此較深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施**音波熔接作業時，求效率求快是較基本目標，但往往也忽略了其求效率的要領，我們將從下面二個條件來探討：一、下降速度、緩沖太快：
超聲波焊接機原理分析
超聲波焊接過程分為以下四個階段：階段焊頭與零件接觸，施壓并開始振動。摩擦發熱量熔化導能筋，熔液流入結合面。隨著兩零件之間距離的減少，焊接位移量( 兩零件之間由于熔體流動產生的距離減小值) 開始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導能筋鋪展并接觸下零件表面時放慢增速。在固態摩擦階段，發熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內摩擦產生的。摩擦發熱使聚合物材料升溫至其熔點。發熱量取決于作用頻率、
超聲波焊接導熔線設計
超聲波焊接導熔線設計焊接面有導熔線和剪切兩種主要設計類形. 超聲波導熔線：超聲波導熔線實際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導熔線的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的另一面熔解，導熔線能快速熔解并達到較高的熔接強度，原因是導熔線本身的材料熔解并且流到整個熔接區域，導熔線設計是非晶型材料所采用較廣泛的熔接面設計，當然半晶材料亦可采用這種設計. 導熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 1