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軸承是機械加工工業使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎件。軸承頻繁更換會變得非常麻煩,這也是一種故障的表現。其中的原因有很多。但首先,我們要知道軸承是否應予報修的具體方法,以便判斷。 1、利用軸承工作狀態監控儀器,利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID―1型軸承工作狀態監控儀器來判斷軸承的工作狀態和決定軸承何時應予報修,這是較方便也較可靠的方法。如當使用HD―1型儀器時,當指針由警告區接近危險區,而在采取
對刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 3
對于機械加工廠來說,材料、工件是企業成本開支重要的一方面,特別是對于以加工制造為根本的企業,采購材料的支出往往占據企業整體支出的近七成。因此,對于機加工原材料的管理與控制對于節約企業成本來說至關重要。 機加工件下料規則 1、杜絕下料工序和材料庫房兩位一體,急生產所急,時常省略領料、發料審批程序,出現“用多記少”和漏記、誤記等現象。 2、下料工序設置下料核算臺帳,實際投入量、合格毛坯重量、切割余量
在工件實體材料上鉆孔或擴大已有孔的刀具統稱為孔加工刀具,機械加工中孔加工刀具應用非常廣泛。由于孔的形狀、規格、精度要求和加工方法不相同,孔加工刀具種類很多。 鋁、鑄鐵加工用直槽鉆特點 適用于鑄鐵,硅鋁合金等短切屑材料。 出色的自定心能力,可實現效率加工并獲得孔加工精度達H7 的工件。 加工的孔能達到較高的位置度,直線度以及表面光潔度。 鋁、鑄鐵加工用麻花鉆特點 118°**角設計, 適用于鑄鐵、硅
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