數(shù)控機(jī)床公司常用指南「多圖」

時(shí)間：2020-03-01作者：蘇州艾菲達(dá)精密機(jī)械有限公司瀏覽：167

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  數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。*1階段的故障檢測(cè)就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，判斷是否存在故障；*2階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；*3階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間。其速度快，精度高，良好的防塵、防污性，針對(duì)軸承類工件的自動(dòng)車削、鉆孔等加工設(shè)計(jì)整套物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存設(shè)備，滿足實(shí)際機(jī)床生產(chǎn)線的需要。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，

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  1、直觀法利用感覺(jué)器1官，注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象，如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生，有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無(wú)燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種較基本、較常用的方法。2、CNC 系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故

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  在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心中，由于數(shù)控系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能，可按工件輪廓尺寸進(jìn)行程序編制。建立、執(zhí)行刀補(bǔ)后，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算，刀位點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整到刀具運(yùn)動(dòng)軌跡上。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損時(shí)可重磨刀片（此時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整刀具補(bǔ)償值）或更換刀具，而加工程序不變，因此

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  4、強(qiáng)電控制裝置 強(qiáng)電控制裝置的主要功能是接收可編程控制器PLC輸出的主軸變速、換向、啟動(dòng)或停止，刀具選擇和更換，分度工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位和鎖緊，工件夾緊或松夾，切削液的開(kāi)啟或關(guān)閉等輔助操作信號(hào)，經(jīng)功率放大直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件，完成數(shù)控加工自動(dòng)操作。 5、位置反饋裝置 位置反饋裝置通過(guò)傳感器榆測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移或數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的直線位移，并轉(zhuǎn)換成信號(hào)傳送到數(shù)控系統(tǒng)中，與指令位置進(jìn)行比較后，由數(shù)控系