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熱壓罐成型工藝的過程 熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產特殊行業用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是,將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構成一個真空袋組合系統,在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。 由于袋內抽真空,所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備
影響復合材料構件熱壓罐固化成型質量的因素 由熱壓罐和工裝系統構成的成型制造外部溫度場、壓力場及其作用時間,由構件復雜結構及材料相變特性構成的內部熱力場等。熱壓罐成型工藝是特殊領域用復合材料構件的重要制備方法之一,工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復雜的相互作用,并影響復合材料成型質量。在物理化學作用機理研究基礎上,建立數值模擬方法可有效指導工藝、工裝的設計與優化,為**復合材料研制模式從傳統的
短切及研磨碳纖維。短切及研磨碳纖維或是一種特殊形式的預制件,主要有4 個方面的應用:①利用其強度,作為增強塑料和降重材料,替代玻纖增強不能滿足的**市場;②利用其電與熱的傳導性,作為電子產品防靜電外殼;③利用其模量,作為新型的海上油氣田的漂浮材料-復合泡沫塑料的增強體,可以承受很大的壓力;④利用其與樹脂結合后的吸波或透波功能,成為雷達罩(支架)或隱身功能的材料。 世界8 大碳纖維廠家中,基本都有
熱壓罐概述 熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、 碳纖維、 硼纖維、 芳綸纖維和環氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。該設備可在對復合材料產品抽真空的 情況下, 實現加溫、 加壓固化成型。 熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。熱壓罐成型工藝是將復合材 料毛坯、 蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上, 置于熱壓罐中, 在真空( 或非真 空) 的狀態下,
公司名: 山東中航泰達復合材料有限公司
聯系人: 鞠經理
電 話: 13385361957
手 機: 13395365635
微 信: 13395365635
地 址: 山東濰坊諸城市山東 濰坊 諸城市 密州東路
郵 編:
網 址: zhta147.b2b168.com
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