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? ? ? 2.壓力 ? ? 注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力的大小影響著塑 料在料筒內的塑化質量和塑化能力;注射壓力的大小與注射速率相輔相成,對塑料熔體 的流動充模起決定性作用。 ? ? (1)塑化壓力 ? ? 塑化壓力又稱背壓,是指螺桿式注射機在預塑物料時螺桿前端塑化室內的熔體對
PE在室溫下不溶于普通溶劑。但當溫度高于60℃時,視其結晶程度如何,PE會溶解于氯化脂烴和氯化芳烴溶劑中,最常用的溶劑是四氯化碳。當溫度接近于它的沸點(76℃)時,它是LDPE的一種相當有效的溶劑。高結晶度聚乙烯的氯化,需要更高的溫度(80~110℃)和壓力。CPE的溶解度是隨氯含量而變化的。在氯含量增加到30%以前時,CPE的溶解度不斷升高。當氯含量為50%~60%時,不能再溶解。當氯含量更高時
超高分子量聚乙烯的模壓成型 模壓成型法是塑料成型中最古老的方法,早在100多年前就已 采用,可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體 粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少,因此以前只能用模 壓法成型生產,下面對該工藝進行詳細介紹。 模壓成型的特點 模壓成型的特點主要有:成本低、設備簡單、投資少、不受超 高分子量聚乙烯相對分子質量高低影響,即使是世界上相對分子質 量最高的超高分子量聚
? ? 模具設計者應以模具設計任務書為依據設計模具。模具設計任務書通常是由制品 生產部門提出的,主要包括以下內容: ? ? (1)經過審簽的正規制品圖紙,并注明所采用的塑料牌號、顏色、透明度等; ? ? (2)制品的說明書及技術要求; ? ? (3)制品的生產批量及所用注射機的型號和規格。 ? ?
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