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氣體阻隔性共擠復合膜,如以使用形態進行分類有: ①成膜后經熱封制成小袋或包裝薄膜; ②用于深拉伸成型加工的薄膜; ③經拉伸二次 加工的熱收縮薄膜; 4.經拉伸二次加工的貼體包裝薄膜等。下面分別說明。 (1)熱封小袋或包裝薄膜 代表性的結構多為 PO/EVOH/PO、PO/PVDC/PO,厚20~100μm,聚烯烴可用EVA、LDPE、 LLDPE、PP等。EVA的低溫封合性好。要求耐穿刺時,使用
PVC的擠出吹膜生產,由于采用不同的冷卻和加熱方式,可細分出如下工藝流程 1)平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一管坯水平擠出一管坯吹脹一厚膜水淋冷卻一牽伸一熱水浴加熱一厚膜吹脹一冷水套冷卻-----牽伸一卷取。 該工藝流程,較適宜生產寬度小的熱收縮薄膜,如收縮套管。整個生產機組,可安裝在同一平面上。 2)下吹(水冷)上脹熱風工藝流程。PVC混配料一擠出塑化一向下擠出管坯一管坯
共擠出機 共擠出機是共擠技術中的重要組成部分,它是為適應共擠料流小,能與不同形式的主機對接而專門研制的。在異型材共擠成型中,一般把擠出“小料”的擠出機稱為共擠出機,擠出主型材的稱為主擠出機。對于硬PVC異型材的共擠出,主擠出機常用雙螺桿擠出機,共擠出機常用單螺桿擠出機,且小機系列如25型、30型居多。 共擠出機的主要用途是與各種主擠出機配合使用,同時也可單獨使用,配以適當機頭生產各種產品。 共擠出
? ? 注射模具的結構設計主要包括分型面的選擇、模具型腔數的確定、型腔的布置、澆 注系統和冷卻系統的設計、模具成型零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、脫 模機構的設計等內容。一般可按如下步驟進行: ? ? (1)確定型腔的數目 ? ? 可根據注射機的鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、經濟性等確定型腔數。雖然 在初選注射機時,型腔
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