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木屑顆粒機磨具的壓縮比指的是模具的孔/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質/模具的硬度,這幾個條件也稱為磨具的壓縮比。壓縮比的不同直接是面對不同的物料。模具的孔徑跟木屑顆粒機模具的直徑、原料成分息息相關,行業里一般通用的標準數字是8mm,6mm、8mm、10mm稱之為常規數據,大于10mm的為異型數據,大于12mm的木屑顆粒機成型需要的壓力較大,相對來說,磨損也較大,用戶一般稱之為木屑制棒機或者
木屑顆粒機冷壓成型的原理 木屑顆粒機采用的冷壓成型技術,其成型機理是: 粉碎后的木屑,在較低的壓力作用下開始破裂,由于斷裂程度不同,形成不規則和大小不一的顆粒。在較高壓力作用下,細小的顆粒之間容易發生緊密充填,其顆粒的密度和強度顯著提高,此外生物質所含的腐殖質、樹脂、蠟質等足固有的天然粘結劑,當擠壓摩擦溫度達到70度以上時開始釋放,在致密成型過程中發揮有效的粘結作用。生物質顆粒冷態致密成型過程如下
生物質顆粒機作為生物質顆粒燃料的生產設備,其成型率的好壞,直接影響到產品的價格和市場銷售,作為的生物質顆粒機生產商,本著為客戶利益為前提的理念,長期為客戶提供技術支持,今天就影響生物質顆粒機成型的因素做一下探討,希望能幫助多的朋友。 影響生物質顆粒機的因素很多,主要有生物質原料本身(包括原料種類、粒度、含水率等)、成型壓力、成型溫度、成型模具形狀及尺寸、壓縮方式、成型工藝、成型過程的滯留時間、粘結
生物質顆粒機生產要求原料的大小是多大 生物質顆粒機在生產過程中對于原料的要求是有標準的,太細的原料會造成生物質顆粒成型率低粉末多,太粗的原料造成磨具壓棍磨損大,因此原料的粒度影響成型顆粒的質量,也影響生產效率和動力消耗。 一般來說,粒度小的原料容易壓縮,粒度大的原料較難壓縮。另外,原料的抗滲水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關系。同一物料在不同的粒度在低壓時,物料的粒度越大成型密度變化越緩
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