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液壓機中常常配有冷卻器作為冷卻裝置,防止溫度過高,那冷卻器在長時間使用中出現泄露會是什么原因導致的呢? 一、冷卻性能下降 產生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上,結成硬塊與管垢使散熱換熱功能降低。另外,冷卻水量不足、冷卻器水、腔積氣也均會造成散熱冷卻性能下降。 二、破損由于兩流體的溫度差,油冷卻器材料受熱膨脹的影響,產生熱應力,或流入了由液壓力太高;可能招致有關部件破損;另外,在寒
在維修液壓機液壓體系的過程中,詳細應留心如下事項。 1.在維修時,要完好卸除液壓體系內的液體壓力,一起還要思索好如何處置液壓體系的油液問題,在特別狀況下,可將液壓體系內的油液打掃潔凈。 2.在拆卸液壓機油管時,事前應將油管的連接部位附近清潔潔凈,組成后,在油管的啟齒部位用潔凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管堵塞柱,一起留心避免雜質混入,在組成比較雜亂的管路時,應在每根油管的
關于四柱液壓機缸體與支承軸間隙的檢查,在設計制造時,缸體與軸承的間隙應小于內花鍵間隙的一半,若大于這個值,則花鍵軸會產生彎曲,是轉子端面和配油盤產生跳動形成楔形間隙,導致配油副偏磨、傳動軸早起疲勞損壞、噪聲大、振動大,故一旦發現次間隙**標,則應更換缸體或支承軸承。 關于四柱液壓機中心彈簧預緊力的檢查,滿足四大條件。 一是缸體與配油盤、滑靴與斜盤間接觸應力大于或等于一定值,防止泵吸入時密封面漏氣。
框架液壓機的主要用途是對工件進行壓力加工,使其產生一定的塑性變形,達到加工者的要求。在完成一個工件的加工時,必須要經歷幾個工作階段來完成一個工作過程。這幾個工作階段完全由液壓機加工的特點和液壓缸活塞桿的運動形式所決定。壓力加工的特點是固定的,既給工件一定的壓力,使其達到一定變形量后再將工件取出。除此之外在設計液壓控制系統時還要考慮到上工作臺和活塞桿的重力。對控制系統一方面要求其達到預期的控制目的
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