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反射爐熔煉是傳統的火法煉銅方法之一,適于處理細粒浮選精礦,對原料適應性強,對燃料種類無嚴格要求,渣中銅含量低,操作簡單,作業率高,生產穩定,爐體壽命長,爐床面積大,適合大規模生產。反射爐熔煉過程中,主要是在料坡上進行的吸熱反應,其次還有生成爐渣的放熱反應。熔煉過程的總熱平衡中,生成爐渣所放出的熱不**過熔煉過程所需熱量的6%~8%,如果鼓入的風不預熱,反射爐熔煉時所需總熱量的85%~90%來自燃料的
回轉爐作為一種熱工設備,已經存在上**了,但大都為大型設備,有3噸、6噸和8噸乃至較大的爐子,而在使用該設備的時候一定要注意操作方式和操作安全。熟知該設備的精煉工藝可以幫助自己較好地使用該設備。來自轉爐的一批粗銅水首先加入回轉爐,加完一批料后,電機驅動爐體旋轉,從兩個氧化還原口通過壓縮空氣進入熔體進行氧化,壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風,保溫等待二次加
回轉爐是再生鋁行業中鋁灰處理的一種的工具,它是反映再生鋁回收的運行成本與利潤的一個重要環節。本公司生產的回轉爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。回轉爐在處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置,尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣,就可以連續操作處理,操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗,該設備自動程度高,控溫精度高,操作過程中只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可,一天可處理幾噸到幾
研發低成本的連續熔煉和處理工藝,以實現大量制造供鑄造、壓鑄、軋制產品等用的再生鋁錠的目的。廢鋁熔體的凈化和提純是再生鋁生產過程中的主要難題之一。由于生產原料混雜程度大,而且來源不穩定,盡管在廢雜鋁進入熔化爐之前采取了原料分揀以及雜質元素分離等措施,但還需在熔化過程中采取相應的工藝措施以使雜質元素降低到水平,以達到目標產品的成分標準要求。目前通用的方法包括:強化爐前分析、補充純鋁液、強化精煉等。鋁再
公司名: 山東安御天通用設備有限公司
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