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我國的熔鋁爐,無論是自行設計還是從國外進口,大多存在爐體結構陳舊、能耗高的缺點。近年來,蓄熱式熔鋁爐的出現,在提高生產率、降低燃料消耗和污染物排放方面**了很大進展,改變了以往工業熔鋁爐的缺點。1.熔鋁爐上的蓄熱式燃燒器工作時,應注意其火焰溫度要高得多,需要較大的爐膛空間來保證正常燃燒。2.熔鋁爐使用蓄熱式燃燒器時,必須配備斷開的輔助排煙管道。只有這樣才能解決燃燒器切換引起的爐膛壓力波動問題。此外
?(1)裝載原則。裝爐材料的順序應合理。正確的裝載應根據加爐材料的性質和狀態確定,還應考慮熔化速度快、燒損小、化學成分控制準確。?(2)裝載時,先安裝小塊或薄片廢料,中間安裝鋁錠和大塊材料,然后安裝中間合金。熔點易氧化的中間合金安裝在中下層。安裝的爐料應均勻分布在熔池中,防止重量。熔池下層安裝小塊或薄板材料,可減少燃燒損壞,保護爐體免受大塊材料的直接沖擊。同創工業爐感應熔鋁爐采
熔鋁爐已經被廣泛應用,并且具有良好的性能與品質。熔鋁爐的粉塵細小、輕盈,坩堝式熔鋁爐,假如使用了柴油、等燃料,并且它們的濕度比較大的時候,就會具有較高的腐蝕性。那么該如何處理呢?可以用除塵器裝置。1、電極除塵器;電極除塵器可以通過靜電作用吸收粉塵,將吸收的粉塵固化在一塊兒,經過除塵板的控制,將粉塵固化塊分解掉,待符合排放標準時將其排出。電極除塵器直接作用在粒子上,而不是作用在整個氣流上。2、袋式除
中頻爐的熔煉過程大致可分為4個階段,即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化(該階段產生氧化浮渣)、鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。在整個過程中,三者之間的比率是不斷變化的。固態時鋁的黑度小,導熱能力強。隨著熔煉過程的進行,爐料進入半液半固的臨界狀態,其導熱能力下降,熱力學性質發生了根本性的變化。液態鋁的導熱能力
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