磨粒流為交叉孔拋光去毛刺提供解決方案

時間：2023-12-07作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：103

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 磨粒流內孔拋光設備丨革新內孔加工工藝的關鍵

  現代制造業中，內孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產品的質量和性能，但內孔微孔拋光又存在很多難點，孔徑太小，人工無法打磨;其他的拋光方法又損壞內孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求，磨粒流體拋光設備為內孔拋光解決了這一難題。磨粒流內孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內毛刺、內表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內表面、導槽、長孔、型腔等傳統工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內孔拋光設備的優

• 傳統拋光和高壓水粒子流體拋光，優勢對比看這里

  在工業拋光領域，高壓水粒子流體拋光正逐漸替代傳統工藝，其優勢體現在多個關鍵維度。傳統拋光如機械研磨、手工打磨等，依賴硬質磨具與工件的剛性接觸，而高壓水粒子流體拋光通過高壓水流裹挾磨粒形成高速射流，以柔性沖擊實現表面修整，兩種方式的**差異造就了顯著性能落差。從加工精度看，傳統拋光易因壓力不均產生劃痕或尺寸偏差，尤其對復雜曲面、深孔等異形結構，難以保證均勻性。高壓水粒子流體可隨工件輪廓自適應填充，通

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環保但效率很低，化學去毛刺方式效但又不環保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發展，如今精密產品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運動，使特殊改性磨料通過孔內，快速切削研磨，去除孔內毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環保。磨粒流與傳統的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對于異形孔來說太費勁，邊邊角角的地方，弧面區域，細窄區域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果較好。流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時，夾具配合工件形成加工通道，其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動，磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M