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詞條說明
空發(fā)動機制造這一且要求嚴苛的領域,內交叉孔去毛刺是一項不容忽視的關鍵環(huán)節(jié),對發(fā)動機的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發(fā)動機內部存在大量內交叉孔結構,用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統(tǒng)。這些孔道的準確暢通直接關系到發(fā)動機的穩(wěn)定運行。毛刺作為加工過程中的副產(chǎn)物,若留存于內交叉孔中,危害較大。首先,在高速運轉的發(fā)動機內部,毛刺可能脫落,成為異物。這些異物一旦進入關鍵部件,如渦輪葉片與燃燒室,會破
復雜模具內孔去毛刺是模具制造與維護中的關鍵環(huán)節(jié),但在實際操作中,常面臨諸多挑戰(zhàn)。效率低下是較普遍的問題之一。傳統(tǒng)人工去毛刺方式,依賴工人經(jīng)驗,在處理形狀復雜的內孔時,耗時久且難以實現(xiàn)標準化,無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。同時,準確度難以保證也是一大難題,由于內孔結構復雜,常規(guī)工具難以觸及角落,殘留毛刺會影響模具裝配準確度與產(chǎn)品質量。此外,去毛刺過程還可能損傷模具表面,例如使用硬質工具刮擦,易造成劃痕,降
在航空航天零件加工領域,磨粒流拋光機憑借*特的柔性研磨特性,成為提升零件表面質量與性能的關鍵設備。航空航天零件多采用鈦合金、高溫合金等高強度材料,且結構復雜,常包含深孔、異形型腔、葉片曲面等難加工部位,傳統(tǒng)拋光方式難以兼顧精度與效率,而磨粒流拋光技術能有效解決這一難題。對于發(fā)動機渦輪葉片,其葉身曲面和榫頭部位的表面粗糙度要求較高,磨粒流拋光機可通過特制磨料介質,沿著葉片輪廓流動研磨,在不改變零件幾
在機械制造業(yè)中,不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而,這些零件在制造過程中,往往會在交叉孔處產(chǎn)生毛刺,影響其質量和精度。毛刺的產(chǎn)生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產(chǎn)生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度,嚴重的是,可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此,去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點:均勻去毛刺:磨粒流
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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