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詞條說明
航空航天領(lǐng)域內(nèi)液力流拋光機(jī)實(shí)際應(yīng)用案例展示
在航空航天領(lǐng)域,零部件的高精度與高質(zhì)量關(guān)乎飛行安全與設(shè)備性能。液力流拋光機(jī)作為**的表面處理設(shè)備,憑借*特工作原理,在該領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。以航空發(fā)動機(jī)葉片為例,其工作環(huán)境惡劣,需承受高溫、高壓與高速氣流沖擊。傳統(tǒng)加工方式難以滿足葉片復(fù)雜曲面的高精度拋光需求。液力流拋光機(jī)則利用高壓將含有磨料的拋光液高速噴射至葉片表面,拋光液中的磨料在高速流動下,如同無數(shù)微小刀具,準(zhǔn)確去除葉片表面微小瑕疵與凸起。經(jīng)
航空航天零件加工新方案:磨粒流拋光機(jī)的應(yīng)用
在航空航天零件加工領(lǐng)域,磨粒流拋光機(jī)憑借*特的柔性研磨特性,成為提升零件表面質(zhì)量與性能的關(guān)鍵設(shè)備。航空航天零件多采用鈦合金、高溫合金等高強(qiáng)度材料,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,常包含深孔、異形型腔、葉片曲面等難加工部位,傳統(tǒng)拋光方式難以兼顧精度與效率,而磨粒流拋光技術(shù)能有效解決這一難題。對于發(fā)動機(jī)渦輪葉片,其葉身曲面和榫頭部位的表面粗糙度要求較高,磨粒流拋光機(jī)可通過特制磨料介質(zhì),沿著葉片輪廓流動研磨,在不改變零件幾
汽車零部件加工搖臂去毛刺技術(shù)的設(shè)備選型與參數(shù)優(yōu)化
在汽車零部件加工領(lǐng)域,搖臂去毛刺技術(shù)正成為提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵手段。該技術(shù)通過數(shù)控系統(tǒng)控制搖臂機(jī)械結(jié)構(gòu),帶動打磨工具沿零部件輪廓準(zhǔn)確運(yùn)動,可高效去除金屬或塑料工件表面的毛刺、飛邊。搖臂去毛刺技術(shù)在汽車制造中優(yōu)勢顯著。一方面,其靈活性強(qiáng),搖臂可 360° 旋轉(zhuǎn)并配合多軸聯(lián)動,能適應(yīng)發(fā)動機(jī)缸體、變速箱殼體等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的去毛刺需求;另一方面,準(zhǔn)確度較高,通過傳感器實(shí)時監(jiān)測與反饋,可將誤差控制在微米
磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關(guān)鍵
現(xiàn)代制造業(yè)中,內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點(diǎn),孔徑太小,人工無法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求,磨粒流體拋光設(shè)備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備的優(yōu)
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機(jī): 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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