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在航空航天零件加工領域,磨粒流拋光機憑借*特的柔性研磨特性,成為提升零件表面質量與性能的關鍵設備。航空航天零件多采用鈦合金、高溫合金等高強度材料,且結構復雜,常包含深孔、異形型腔、葉片曲面等難加工部位,傳統拋光方式難以兼顧精度與效率,而磨粒流拋光技術能有效解決這一難題。對于發動機渦輪葉片,其葉身曲面和榫頭部位的表面粗糙度要求較高,磨粒流拋光機可通過特制磨料介質,沿著葉片輪廓流動研磨,在不改變零件幾
細小孔去毛刺拋光,比如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態磨粒流在壓力的作用下,通過細小孔道,對孔道內壁進行摩擦、沖擊和研磨,從而實現對細小孔的拋光。液態磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據不同的拋
在汽車制造領域,零部件的精度與質量直接影響整車性能。多孔模具作為生產汽車發動機缸體、制動系統部件等關鍵零件的重要工具,其表面質量至關重要。傳統拋光工藝在處理復雜多孔結構時存在效率低、一致性差等問題,而流體拋光技術的工業化應用,為汽車零部件制造帶來了新的突破。流體拋光通過在高壓下使含有磨料的粘性流體流經多孔模具表面,利用流體的剪切力實現均勻拋光,可有效解決傳統工藝難以觸及的復雜孔道、交叉孔等區域的拋
隨著科技的不斷進步,各種零部件的加工精度和表面質量要求越來越高。其中,小孔相交處的毛刺處理一直是一個技術難題。傳統的處理方法往往效率低下,且易對零件表面造成損傷,在此背景下,流體拋光機作為一種新型的拋光設備,逐漸被應用于去除小孔相交處毛刺的處理中。流體拋光機是一種利用高速流動的磨料對工件表面進行拋光、去毛刺、清洗等處理的設備。通過將高速流動的磨料噴射到工件表面,實現對工件的拋光、去毛刺等處理。在去
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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