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從加工工藝的角度來看,微孔拋光去毛刺需要借助設(shè)備和技術(shù)。針對不同在現(xiàn)代制造業(yè)中,微孔部件的應(yīng)用日益廣泛,而微孔拋光去毛刺工藝則成為了提升部件品質(zhì)與性能的重要的步驟。微孔拋光去毛刺能夠改善部件的表面質(zhì)量。經(jīng)過這一工藝處理后,使因加工產(chǎn)生的毛刺和粗糙表面變得光滑平整。這不僅使部件在外觀上美觀,重要的是減少了表面的應(yīng)力集中點。在許多高度的機械、電子設(shè)備中,部件表面的微小瑕疵都可能引發(fā)力集中,進而導(dǎo)致部件
隨著科技的不斷進步,各種零部件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高。其中,小孔相交處的毛刺處理一直是一個技術(shù)難題。傳統(tǒng)的處理方法往往效率低下,且易對零件表面造成損傷,在此背景下,流體拋光機作為一種新型的拋光設(shè)備,逐漸被應(yīng)用于去除小孔相交處毛刺的處理中。流體拋光機是一種利用高速流動的磨料對工件表面進行拋光、去毛刺、清洗等處理的設(shè)備。通過將高速流動的磨料噴射到工件表面,實現(xiàn)對工件的拋光、去毛刺等處理。在去
細小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細小孔道,對孔道內(nèi)壁進行摩擦、沖擊和研磨,從而實現(xiàn)對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋
軟性磨粒流加工如何解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)曲面拋光問題
科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展,在航空、電子、計算機及模具制造等工業(yè)領(lǐng)域?qū)軝C械零件工藝性能要求不斷地提高。零件的規(guī)格不斷小型化,表面質(zhì)量、功能性邊緣、邊角要求不斷提高。目**般使用的手工、機械、化學(xué)等傳統(tǒng)加工工藝都有其局限性,特別是對零件的內(nèi)小孔徑、相互交叉的孔徑、邊棱、倒圓角和去毛刺的加工能力比較有限。越來越多的零件結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出封閉的無規(guī)則性,如各種型腔、通道等,要求高質(zhì)量的表面,磨粒流加工對這些部位的微
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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