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多層PCB板內層黑化工藝處理?在多層印制電路板(PCB)制造中,內層黑化處理是**層間可靠壓合的**工藝。通過化學氧化在銅箔表面形成微觀粗糙的氧化層,黑化處理不僅增強了銅箔與樹脂的機械結合力,還通過鈍化作用防止銅遷移,成為高密度互連(HDI)、高頻高速板制造的關鍵技術環節。?1、氧化層形成機制黑化處理通過化學氧化法在銅箔表面生成以氧化銅(CuO)為主的氧化層,其微觀結構呈現針狀
對PCBA質量造成影響的因素?如果用一個詞來形容PCBA的制造和加工的話,那就是復雜。因為PCBA的加工流程是建立在PCB板子上的,而后面這些所有的流程都是寄予PCB板上的操作,所以PCB的質量決定了整個PCBA質量,那么PCB的哪些方面對PCBA有影響呢?英特麗的技術人員今天就來為您解答一下吧!?一、板面臟板面臟污的主要原因是助焊劑固含量高、涂布量過多、預熱溫度過高或過低、或
SMT貼片加工中對焊盤的要求?SMT貼片加工對焊盤有一定的要求,而一個比較好的焊盤設計能夠為后續的PCBA電路板的制造奠定較加牢固、高效的基礎。今天英特麗專業的技術人員將為您介紹一下SMT貼片加工中焊盤的有什么要求,一起來看看吧。?1、對于波峰焊接面上的SMT元件,較大元件(如三極管、插座等)的焊盤應適當增加。例如,SOT23的焊盤可以加長0.8-1mm,以避免元件“陰影效應”
PCBA電路板的布局設計講究?PCBA印制電路板的密度越來越高,PCBA設計的好壞對抗干擾能力影響很大,所以PCBA的布局在設計中處于很重要的地位。特殊元器件的布局要求:?1、高頻元器件之間的連線越短越好,盡量減少相互間的電磁干擾;易受干擾的元器件不能相距太近;輸入和輸出元件應盡量遠離;2、有些元器件有較高的電位差,應加大它們之間的距離,減小共模輻射。帶高電壓的元器件的布置要特
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