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SMT貼片加工中焊接時產生空洞的原因?在SMT貼片加工中,無論回流焊接還是波峰焊接,PCBA焊點冷卻后都會出現一些空洞問題。出現空洞的主要原因是助焊劑中**物熱解產生的氣泡不能及時溢出,而助焊劑在回流區已經被消耗掉了,焊膏的粘度也發生了很大的變化。此時焊料中的助焊劑發生開裂,導致高溫開裂后的氣泡沒有及時溢出,被封裝在焊點中,冷卻后形成空洞現象。接下來就由SMT貼片加工廠英特麗科技為大家具
SMT貼片加工中對焊盤的要求?SMT貼片加工對焊盤有一定的要求,而一個比較好的焊盤設計能夠為后續的PCBA電路板的制造奠定更加牢固、高效的基礎。今天英特麗專業的技術人員將為您介紹一下SMT貼片加工中焊盤的有什么要求,一起來看看吧。?1、對于波峰焊接面上的SMT元件,較大元件(如三極管、插座等)的焊盤應適當增加。例如,SOT23的焊盤可以加長0.8-1mm,以避免元件“陰影效應”
PCB板設計創新?PCB板設計領域的創新技術一直專注于降低開發板的成本和縮短開發時間,但印刷電路板的布局基本保持不變,只有所使用的元件和產品性能在不斷變化--這也是大多數設計復雜性的根本原因。?面對激烈的競爭,縮短產品設計周期對工程師和經理來說非常重要。許多公司較關心的問題之一是:工程師如何獲得能夠縮短上市時間、降低設計成本的開發工具,以應對日益復雜的PCB板設計設計周期,這在
錫膏印刷技術要點?錫膏印刷作為SMT貼片技術中的重要環節,質量直接關乎到后續元器件的貼裝精度與焊接可靠性。以下英特麗科技將詳細闡述錫膏印刷的幾個關鍵技術要點:?1. 錫膏選擇與存儲錫膏類型:根據產品的具體需求(如熔點、導電性、環保要求等)選擇合適的錫膏類型。存儲條件:錫膏應存放在*的溫度(通常為5°C~10°C)和低濕度條件下,避免陽光直射以確保其性能穩定。?2.
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