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真空鍍鋁膜的相關性能 1、和鋁箔相比大大減少了鋁的用量,節省了能源和材料,降低了成本。復合型鋁箔的薄厚大多數為7~9μm,而鍍鋁膜塑料薄膜的鋁層薄厚約為0.04μm,其鋁使用量約為鋁箔的1/200,生產制造速率達到700米/分鐘。 2、具有優良的耐折性和良好的韌性,很少出現針孔和裂口,無揉曲龜裂現象,對氣體、水蒸氣、氣味、光線等的阻隔性提高。 3、具有極佳的金屬光澤,光反射率可達97%;且可以通過
制袋工序四大步驟,軟包裝廠最好規范起來 開機前的準備工作 1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物,并將其清除。 2、按生產通知單的要求上好膜卷。 3、分切刀和熱封刀的位置。 4、打開電源,按工藝文件要求設定熱封刀溫度。 5、輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。 6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度,使其達到要求。 開機 1、啟動主電機,低速運轉,隨即調整邊位控制,將膜對分在中間位置。 2、調整
復合鋁箔袋復合時拖墨的原因 拖墨是當強力膠將油墨印刷層拉下油墨層時,將黑墨水拉在膠棍或網輥上,導致文本或色調不詳細,使商品損毀。除此之外,粘附在頂輥上的油墨被遷移到下一個圖案設計上,導致消耗,而且含有墨點的沒有顏色一部分的清晰度比較嚴重減少,進而危害產品品質。 復合鋁箔袋復合時拖墨的原因一:與上膠量及作業濃度有關 單組分熱溶膠比組份膠更非常容易拖拽黑墨水,這與關鍵粘膠類型和油漆稀釋劑緊密聯系。因為
鋁箔袋印刷油墨水份含量問題 用以塑料油墨,不論是凹墨還是軟性油墨,不論是臺式一體機油墨還是油墨印刷。只要不是水性油墨均視油墨中含有的少量水份為配方設計的大害。許多時候油墨含有水份的量是很少的。但合格油墨的存儲、應用、后生產加工存有挺大風險性。 1、鋁箔袋印刷時水分含量無形中影響油墨質量 凹印油墨的原材料(包含表層油墨印刷和內部油墨印刷)在生產制造和包裝印刷全過程中多多少少會出現水份難題,有時候會出
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