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1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響 位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度,如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差,產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差,以及在加工中,機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的,
故障曲線可以概念性地表示的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形,故常稱為“浴盆曲線”。它將數控機床的使用期分成三個階段,即早期故障期、偶發故障期和損耗故障期。早期故障期機床的故障率呈現負指數曲線函數變化規律,開始時,故障率很高,但隨著運轉時間的增加,故障率很快減小下來,進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多,如設計上的缺陷,制造和安裝中的誤差,五金零件加工操作和使用中的差錯等。經過運
1、工件尺寸準確,表面光潔度差故障原因刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇較好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到
金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多余的金屬,從而使工件成型。數控機床、工具系統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障,解決的方法也有很多種,所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點,也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試,為大家在工作時遇到問題作為參考依據。
公司名: 深圳市金運時精密科技有限公司
聯系人: 吳生
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地 址: 廣東深圳寶安區福永街道新和三區50號
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