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變壓吸附空分制氧始創于20世紀60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964),并于70年代實現工業化生產。在此之前,傳統的工業空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)。80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發利用和工藝流程的改進,使得變壓吸附空分技術得到迅速地發展,與深冷空分裝置相比,P
值班人員應隨時觀察制氮機運行情況,應注意以下幾個環節:?1. 制氮機壓力:?確保吸附壓力在設定值(0.7~0.75Mpa) 范圍內,吸附壓力波動將影響氮氣的純度。當吸附壓力波動過大時,應觀察其他壓力表的情況,查明原因并及時給以處理。?2. 制氮機氮氣流量:?用戶可根據實際用氣量進行調節,但較大用量不應**出設備額定流量值,否則會引起氮氣純度下降。?3
制氮機選型制氮機制氫設備以液氨為原料,經汽化后將氨氣加熱到一定溫度,在催化劑作用下,氨發生分解成氫氮混合氣體,液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐,在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解,產生含氫75%、氮25%的混合氣,氣體經熱交換器和冷卻器及流量計后,可進行純化處理或直接使用。要使氨氣獲得充分分解,必須具備下列條件:1、 及時充分地供給大量熱源。2、 較好的催化劑。3、 液氨的純度為99.8%
設備特點(1)產氮氣方便快捷:**的技術,*特的氣流分布器,使氣流分布較均勻,高效地利用碳分子篩,20分鐘左右即可提供合格的氮氣。(2)使用方便:設備結構緊湊、整體撬裝,占地小*基建投資,投資少,現場只需連接電源即可制取氮氣。(3)比其它供氮方式較經濟:PSA工藝是一種簡便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。(4)機電一體化設計實現自動化運
公司名: 成都漢克森科技有限公司
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