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五軸聯動數控機床的優勢可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數,提高加工精度,節約時間。對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標,會影響加工的定位精度。用五軸聯動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復雜零件的一次加工。可完成空間曲面的加工,減小對設計、加工工藝的限制,提高產品的整體性能。特別是對葉輪等復雜曲面,由于三軸設備刀具會與零件干涉。而使用五軸聯動機床就能很好的避免。利用刀軸可控
操作方法 HV系列橫立兩用分度盤(立臥回轉工作臺)是銑床的主要附件之一,可用在銑床上進行分度鉆孔或銑削、圓周切削、鏜孔、锪平等工作。 工作臺有360°刻線,并有刻度值為1'的刻度環和較小分化值為10“的游標環。回轉工作臺具有剎緊和分度蝸桿脫落機構。 每個規格的工作臺分別提供連接不同卡盤的法蘭盤,作為特殊訂貨,并將法蘭盤獨立包裝。 另外,為特殊訂貨所提供的分度盤附件可實現由2至66和67至132間
五軸聯動是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標),而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床,這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業,有著舉足輕重的影響力。1、可有效避免刀具干涉2、對于直紋面類零件,可采用側銑方式一刀成型3、對一般立體型面特別是較為平
如工件起始加工角度無要求則*四軸*對刀;如角度與已加工不部位有位置關系則以已加工部位對刀完成后偏移圖紙要求角度后,將當前的機械坐標輸入G54的A軸,以此作為工件坐標系*四軸的編程零點。 數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。 數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外
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