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電子行業、航空、汽車行業,有些精密零部件,對加工零件表面要求較高,想要滿足需求,同樣需要能達到此要求的加工工具才可以,而NAKANISHI高速電主軸,其優勢就在于高轉速、精度高、體積小,是很符合現在加工設備需求。 例如骨梅花,零部件微孔,加裝在走心機上進行加工,使用較多的就是NAKANISHI高速電主軸ISPEED3系列,直徑小至19.05mm,轉速高達80000轉,精度在1um以內,可以達到很小
鋁件銑槽,銑削V形槽,想加裝在斯大SB20走心機上進行加工,要求效高,選用哪款高頻銑是比較合適的呢?若是想要效率快,就需要選用扭矩大些,轉速高的高頻銑,可以使用直徑33mm的RBZ高速主軸。 有些客戶會疑問,為何不加轉NAKANISHI高頻銑,因為這系列高 頻銑特點是高轉速、高精度,但是扭矩小些,若是想要提高加工效率的 話,是需要使用扭矩大一些的RBZ高速主軸,其轉速高達16000轉,精度 在3u
國產走心機可以加裝NAKANISHI高頻銑嗎?精度能保證嗎?
很多精密小零件需要鉆微孔,如0.2、0.5、0.8mm,深度不是很深,可以加裝NAKANISHI高頻銑進行鉆孔嗎?精度是否能保證呢?答案是:當然可以的。 走心機上主軸鉆微孔轉速達不到,一樣是需要加裝高轉速、高精度的NAKANISHI高頻銑進行加工,且有60000轉和80000轉可選,加裝直徑較多的是20mm和22mm,且精度都可以保持在1um以內,鉆孔穩定。 不管是國產走心機,還是進口走心機,精銑
新能源汽車機加工后零部件用NAKANISHI浮動主軸可節約成本
新能源汽車很多零部件,都是機加工后殘留毛刺需要去除,大多數是在1mm以下,所以不需要很到扭矩的主軸加工,可以選用性價比高的NAKANISHI浮動主軸。 機加工后毛刺,有哪些去毛刺方案可節約成本呢?**方案是,選用60000轉的NAKANISHI高速主軸NR-3060S,配備RBZ浮動,組合成浮動主軸,扭矩可滿足去除要求。第二方案是可以使用RBZ浮動主軸,轉速也是60000轉,但是相對于價格,RBZ
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