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1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融
1.接通電源按工藝把溫控儀表調到一定的溫度進行加熱,等到溫度到了以后,要保溫3小時對料筒里的物料進行軟化,然后把溫控儀表調到工藝要求的溫度進行控制。 2.開啟主機在開啟主機時要注意電機的電流大小,如果電流過大,這時不能將速度調上去,要檢查料筒里的物料是否被軟化,或擠出機有沒有故障,一定要等到正常后,將速度調到制品所需要用的轉速進行生產。 3.雙螺桿擠出機開啟輔機喂料機、牽引機、切割機。 -----
單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備,用于塑料加工行業,原理和構造是什么呢?下面從擠出機的輸送段,壓縮段,計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。 單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 *單螺桿擠出機采用雙階式整體設計,強化塑化功能,**了高速**穩定擠出,特種屏障綜合混煉設計,**了物料的混煉效果,高剪切低融塑化溫度**了物
該生產線主要用于機車用PVC阻燃地板板材和**卷材的生產(此種地板板材還可用 于賓館、飯店、展館、娛樂廳及家庭。其性能**、耐腐、防滑、防滲、防漏、阻燃),另外還可以生產PP、PE等材料的板材. 板材有效寬度326O mm,厚度0.5~4.0 mm,制品成品寬度:31OO mm,擠出量:600-1200 kg. 機頭流道形勢力衣架式漸變式管流道,型腔幾何形狀設計合理,流動性好,內置不銹鋼加熱棒,
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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