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雙螺桿擠出機 隨著聚合物加工業的發展,對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求,單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如:用單螺桿擠出機進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等,混合分散效果就不理想。另外,單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應聚合物加工中混合工藝的要求,特別是硬聚氯乙烯粉料的加工,雙螺桿擠出機自20世紀30年代后期在意大利開發出來以后,經過半個多世紀的不斷
塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用較為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻 。 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近幾年業,單螺桿擠出機有了很大的發展。 雙螺桿擠出機喂料特性好,適用
由高分子物理學知道,高聚物存在三種物理狀態,即玻璃態、高彈態和粘流態,在一定條件下,這三種物理狀態會發生互變。固態塑料由料斗進人料筒后,隨著螺桿的旋轉向機頭方向前進,在此過程中,塑料的物理狀態在不斷發生著變化。根據塑料在擠出機中的三種物理狀態的變化過程及對螺桿各部位的工作要求,通常將擠出機的螺桿分成加料段(固體輸送區)、壓縮段(熔融區)和均化段(熔體輸送區)三段。對于常規漸變螺紋的螺桿來說,塑料在
電纜外徑粗細不均和竹節形 1、產生粗細不均和竹節形的現象 (1)由于螺桿或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。 (2)由于牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。 (3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。 2、產生粗細不均和竹節形的原因 (1)收放線或牽引的速度不均。 (2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。 (3)螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。 3、排除粗
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