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鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業,在國家經濟快速發展的形勢下,鋼產量近幾年不斷提高,鋼渣作業煉鋼工藝流程中的衍生物隨著鋼產量的提高年產量不斷遞增。現在鋼渣的利用途徑大致有內循環和外循環,內循環是指鋼渣在鋼鐵企業內部利用,作為燒結礦的原料和煉鋼的返回料,鋼渣的外循環主要是指用于建筑建材等行業。鋼渣返燒結主要是利用鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鎂、氧化錳等有益成份,可以作為燒結礦的增強劑,對燒結礦的強度有一定
目前我國采用的煉鋼方法主要有轉爐和電爐煉鋼,80%的鋼的都是采用轉爐冶煉的,煉鋼過程中排出的熔渣就是鋼渣,主要是來源于金屬爐料中的硅、錳、磷和少量的鐵氧化后的氧化物。所以轉爐渣是鋼渣的主要組成部分。在鋼鐵生產的各個環節還會產生大量的燒結除塵灰、高爐除塵灰、轉爐除塵灰、電爐除塵灰等,目前各鋼廠在煉鋼、煉鐵等生產環節產生的含鐵除塵灰都能做為冷固球團的原料。為提高冷固球團成品的含鐵品位,在造球的過程中可
焦炭的物理化學性質有兩項指標表示,即:焦炭的反應性和焦炭的反應后強度,這兩項指標都影響高爐生產,在冶金焦炭質量新標準中規定:一級冶金焦CRI≤30%,CSR≥55%。焦炭的反應性(CRI)焦炭在高溫條件下與CO2和水蒸氣相作用的能力稱焦炭的反應性,用CRI表示。C+CO2 = 2CO C+H2O = CO+H2通常用焦炭和CO2反應一定時間后焦炭消耗量占焦炭試樣的百分比表示。目前高爐冶煉對焦炭的反
高爐煉鐵的本質是鐵氧化物的還原過程。即焦炭做燃料和還原劑,在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵,從氧化物或礦物狀態還原為液態生鐵。 高爐冶煉過程概述 塊狀帶 爐料中水分蒸發及受熱分解,鐵礦石還原,爐料與煤氣熱交換,焦炭與礦石層狀交替分布,呈固體狀態,以氣固相反為主。 礦焦保持裝料時的分層狀態,與布料形式及粒度有關。 軟熔帶 爐料在該區域軟化,在下部便捷開始熔融滴落,主要進行直接還原反應,初渣形成。 礦石
公司名: 河南省遠征冶金科技有限公司
聯系人: 周婕
電 話: 0371-25555596
手 機: 15993333656
微 信: 15993333656
地 址: 河南開封新曹路東段產業集聚區
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網 址: hnzgy.cn.b2b168.com
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