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一般加工廠加工精密零件時,大多數都選用的是cnc加工設備進行零部件生產加工,不僅效率高、而且加工出來的零件質量好,但如果工藝設計安排不當,則不能很好地體現它的優勢。從一些鴻奧機械cnc零件加工師傅東莞cnc加工廠經驗來看,存在著如下一些問題,一起來看看吧: 1、cnc加工工序過于分散 發生這個問題就是因為怕繁,編程簡單、簡化操作加工,采用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就會造成加工出來
在加工精密零件的整個過程中,工件從一開始毛坯到標準的零件所切去的那部分余量稱為加工余量,加工余量的大小直接影響零件的加工質量和生產效率。鴻奧機械總工程師這樣說道:加工余量過大,不僅增加機械加工的勞動量,降低生產效率,而且增加材料、工具和電力等的消耗,增加成本。但是加工余量過小,又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷,甚至產生廢品。 而通常如果是加工精密零件從粗加工到精加工需要留有余量0.1mm
毛刺,在從事機械加工行業的人一定對它不陌生,在精密零件加工過程中,它是無處不在的,不論你采用多么好的精密的設備,它都會伴隨產品一起誕生。當我們在選擇去毛刺方法時,要考慮多方面的因素,例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。下面是鴻奧機械分享的專業的作為精密零件加工廠家幾種特種去除毛刺方法: 一、磨粒流去毛刺 磨料流加工技術(AFM
針對許多消費者而言,不論是選購或是要想網上代購都務必要找尋整體實力較強的生產商。雖然很多人了解東莞cnc機械精密加工是較為有整體實力的生產廠家,但是針對顧客來講怎樣才可以找到。堅信還是有一些人并不了解數控床到底屬于哪類加工設備,可以說這套機械設備所生產出去的零部件的效率相當的機械,缺陷率很低的。 如東莞CNC機械精密加工挑選材料的時候,比較注重的就是材料的成分,辨別材料歸屬類型,以及,尺寸的標準
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