【DLC類金剛石軸承涂層】金剛石結構性質

時間：2021-09-19

作者：馬鞍山德耐納米科技有限公司

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【DLC類金剛石軸承涂層】金剛石物理性質
金剛石物理性質硬度摩氏硬度10，新摩氏硬度15，顯微硬度10000kg/mm2，顯微硬度比石英高1000倍，比剛玉高150倍。金剛石硬度具有方向性，八面體晶面硬度大于菱形十二面體晶面硬度，菱形十二面體晶面硬度大于六面體晶面硬度。依照摩氏硬度標準（Mohs hardness scale）共分10級，鉆石（金剛石）為最高級第10級；如小刀其硬度約為5.5、銅幣約為3.5至4、指甲約為2至3、玻璃硬度為
鍍鈦廠家為大家介紹PVD涂層的特性和應用
一、鍍鈦加工涂層的特性1、硬度鍍鈦加工涂層后帶來的高外表硬度是行進刀具壽數的最佳方法之一。一般來說，資料或外表的硬度越高，刀具的壽數越長。氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。因為增加了含碳量，鍍鈦加工使TiCN涂層的硬度行進了33%，其硬度改動規劃約為Hv3000～4000。2、鍍鈦加工涂層后的耐磨性耐磨性是指涂層抵擋磨損的才華。盡管某些工件資料自身硬度可能并不太高，但在
模具涂層有哪些特性
鍍鈦加工中模具涂層有哪些特性，下面鍍鈦廠家個我們介紹一下。鍍鈦加工的氮化鈦特性：最典型、最通用的耐磨涂層，纖細納米級顆粒的模具涂層顯微結構兼備高耐性。鍍鈦加工后高硬度，耐高溫、強抗腐蝕性，此模具涂層的作業溫度在350度以內作用最佳。適用：鍍鈦加工后高速干式切削，銑刀、鉆頭及齒輪類刃具、因抵觸系數較低，鍍鈦加工中的模具涂層廣泛應用于刀具涂層中。且鍍鈦加工后模具涂層具有的高耐性。高硬度，耐高溫可從根本
超硬涂層摩擦系數低絕緣體涂層
? ? 涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態、液態、固態，通常根據需要噴涂的基質決定涂料的種類和狀態。? ?馬鞍山德耐納米科技有限公司建于2014年成立以來，始終依靠自主創新、堅持以科技打造、以質量開拓市場、靠信用樹立形象，本著“客戶，誠信至上”的原則,