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日本CTE展出了塑木復合材料(WPC)配混用HTM型雙螺桿連續捏合擠出機,提出了配混WPC的新理念,即制備WPC時不需預干燥木粉,也不需預干燥塑料,如PP、PVC、HDPE和PS。另外,配混木粉含量可高達70%~75%。 該擠出機同時適用于制備汽車工業用高填充配混料和無鹵阻燃配混料,如氫氧化鎂含量為50%~70%的電線電纜用阻燃級PE或阻燃級PP樹脂。 新型雙螺桿連續捏合擠出機特點是能耗低,真空
吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法,主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化,然后進入模具吹制成型,這種方法主要用于高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產,即二步法工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機,這也是生產PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結合,擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛,能夠生產的產品也更為豐富,產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器,廣泛
常規泡沫塑料的泡孔直徑一般大于50um,泡孔的密度(單位體積內泡孔的數量)小于1000000個/cm3。這些尺寸大的泡孔受力時常常成為初始裂紋的發源地,降低了材料的機械性能。為了滿足工業上要求降低某些塑料產品的成本而不降低其機械性能的要求,20世紀80年代初期,美國麻省理工大學(MIT)的學者J.E.Martini、J.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性氣體作為發泡劑研制出泡孔
? 飲料企業對于吹瓶設備有兩大迫切需求:其一是由于塑料原材料價格持續上漲,飲料企業無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的較大化,因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子;其二是由于市場變化的日新月異,飲料生產企業**對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應,與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題,在生產過程中需要把更換模具的時間降到較低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設
公司名: 河北昌盛機械經銷部
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