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復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三) 復(fù)合鍍鋁袋透明度低問題六:透明度不良還和復(fù)合時(shí)烘干道溫度有關(guān) 干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計(jì)為拱形,分三段:即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高,一般{1}區(qū)為50---60度,{2}區(qū)為 60---70度,{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計(jì)溫度,目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好;如果溫度控制不恰當(dāng),進(jìn)烘道時(shí)溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑迅速蒸發(fā),
干法鋁箔袋復(fù)合中的問題及對(duì)策四 復(fù)合白點(diǎn)現(xiàn)象分析 由復(fù)合設(shè)備引起的白斑點(diǎn)問題。 1、上膠部位 上膠部位主要包括膠桶、膠泵、膠盤、網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥等部件。其中,膠桶、膠泵、膠盤等由于經(jīng)常會(huì)在使用中吸附大量灰塵并沉積膠皮等雜物,如不注意清除,就會(huì)在復(fù)合產(chǎn)品上產(chǎn)生核狀斑點(diǎn)。所以,在生產(chǎn)中要不定期清理這些部件,減少斑點(diǎn)出現(xiàn)的機(jī)率。 網(wǎng)紋輥經(jīng)長(zhǎng)期使用,其網(wǎng)穴會(huì)變淺,導(dǎo)致膠粘劑涂布量減少或涂布不均等問題,易使
吸嘴自立袋對(duì)復(fù)合材料及制袋工藝的要求 一、復(fù)合材料的選擇 因直立袋對(duì)材料的各項(xiàng)力學(xué)性能要求較高,所以一般采用多層復(fù)合膜。 1、外層 外層即承印材料,目前市場(chǎng)上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切,還有PET、PA等高強(qiáng)度、高阻隔性的材料,可根據(jù)情況進(jìn)行選擇。若用來包裝干果類固體產(chǎn)品,可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產(chǎn)品,一般選用PET或PA材料。 2、中間層 中間層一般選擇高
功能性復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜很全解析(三) 功能性復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜十七: 用PP通過PP彈性體作為粘接層與PE共擠出流延復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜,形成PP/PE或PE/PP/PE產(chǎn)品結(jié)構(gòu),可保持CPP強(qiáng)度高、透明度好的特性,而且利用PE柔韌、耐低溫、熱封溫度低的特性,有利于減薄厚度,降低終端客戶包裝成本,用于食品包裝、紙巾包裝等用途。 功能性復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜十八: 高透明柔韌膜:通過使用共擠和共混技術(shù),使CPP
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