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復合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復合鋁箔袋熱封故障一:熱封層材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。 一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強度一般要求
高溫對復合鋁箔袋帶來的影響 一、高溫高濕天氣,復合鋁箔袋容易“生的病” 1、粘合劑硬化不足,復合熟化后仍保持粘性,造成剝離強度降低; 2、光聯速度減慢,粘合初粘力降低,容易引起復合膜起泡現象; 3、高溫蒸煮膜袋,在高溫蒸煮過程中破袋現象增多; 4、溶劑揮發不徹底,復合膜袋異味現象增多; 5、復合時膠盤泡沫現象增多,復合膜容易起斑點、白點和晶點等; 6、復合膜手感發硬發脆現象增多。 二、六個良方,幫
復合鍍鋁袋透明度低的分析(二) 復合鍍鋁袋透明度低問題三:基材的表面張力影響 (1) 薄膜表面張力不高,不符合要求。膠液對它不能均勻浸潤,要收縮。干燥后造成膠膜不均勻一點一點,透明度不好。所以,復合膜的表面張力盡可在40達因為佳; 如果表面張力不高,就必須進行處理。常用的就有電火花處理,處理的目的:使表面粗糙化,表面起毛,增加表面積凹凸性。當膠粘劑與其表面接觸時,可產生良好 的浸潤效果。粘合劑會滲
鋁箔袋印刷時影響溶劑揮發的因素 鋁箔袋印刷時溶劑的揮發性為多色包裝印刷出示了將會,除此之外,溶劑的揮發性危害溶劑的殘余,危害溶劑揮發性的壓根要素是溶劑在一定溫度下的蒸氣壓、溶劑的相對分子質量和揮發汽化熱。 鋁箔袋印刷時影響溶劑揮發的因素一:沸點對溶劑揮發性 一般具有沸點60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點越低,揮發速度越快。殊不知,也是有列外,如乙酸丁酯和酒精具備類似的熔點,但乙酸丁
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