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瓦楞紙板生產線簡稱瓦線,由濕部設備、干部設備和輔助設備組成。濕部設備由原紙架(原紙托紙架)、自動接紙機、預熱器(預熱預調器)、單面機(單面瓦楞機)、輸紙天橋、多重預熱器、上膠機、雙面機組成,濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板。干部設備由縱切機(縱切壓線機)、橫切機、堆疊(碼)機等組成,干部設備將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼;在干部設備中,縱切機是影響工作效率的設
瓦楞紙板生產線生產工藝大體為四個部分:單面機系統、雙面機系統、裁切系統和堆疊系統。紙板在生產線上的流程就是由原紙卷筒開始經過瓦楞機壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規格紙板,后經堆碼輸出,打包成出廠的合格產品。由原紙架輸人原紙,經過預熱器加熱及濕度調節,進入單面機,經過瓦楞機的壓楞、上膠、黏合成單面瓦楞紙,由天橋牽引裝置傳送到天橋向前輸送,經張力控制及對正糾偏后再經三重預熱機預熱補償,經上
5.冷卻部經加熱黏合而成的瓦楞紙板在受熱狀態下較軟且容易變形,故在冷卻段將其夾持在上下傳送帶中間,使其在一定的夾持力作用下逐漸冷卻和定形,在進一步蒸發水分的過程中變得平直且堅挺而送入下一個工序,使紙板在縱橫裁切中不但平直,而且有較好的尺寸精度和穩定性。與加熱部-樣,紙板質量對冷卻部的長度也有一定要求,見表2-2。如果冷卻部較短,將導致紙板翹曲,影響平整度。對幅寬較大、輥速較快的瓦楞紙板生產線,冷卻
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自動接紙機采用人工智能化設計,配備數字式張力控制系統和計算機終端,接紙、且。自動接紙機的接頭一般只有50mm左右,基本能夠實現零紙尾接紙,避免接紙時不必要的浪費,減少瓦楞紙板生產線的停機時間及質量問題,可有效保穩定的高生產速度以及瓦楞紙板的,而且該設備使用電腦進行制動控制,動作準確、速度快、接紙方便快捷,大大減少了工人的工作強度,提高了紙板的生產效率。原紙架是用于裝載卷筒紙,使紙卷能夠在拉力的作用
