激光打孔與常規打孔手段相比，具有哪些優點

時間：2021-09-27

作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司

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激光打孔技術
激光打孔是較早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔，而且與其它方法
電火花小孔加工機床操作經驗
電火花小孔加工機床操作經驗1，電火花小孔加工機床電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。2，電火花小孔加工機床使用的注意事項a，電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。b，電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用較細電極。c，電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。d，檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形
【細孔加工】細孔加工的加工過程主要有哪些特點是我們不知道的呢？
隨著現代技術的發展，高速鉆削技術已經在微細孔加工領域應用，其加工方式是機械力加工，運用這種方式能夠加工出高深徑比、孔差異性較小的孔，且速度較快，但由于微細孔鉆頭直徑小、剛性較差，在鉆削深孔時，容易受到排屑阻礙，使加工中斷。細孔加工的加工過程主要有以下幾方面的特點：①內孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。②由于受被加工孔直徑
【微孔加工】電火花微孔加工技術
電火花是微孔加工的重要組成部分，電火花微孔加工技術隨著微機械、精密機械、光學儀器等領域的不斷拓展而得到廣泛的關注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節電參數就可得到控制等優勢，使其在各國的研究日益活躍。但是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微孔時表現的尤為明顯，時間隨著加工精度的提高而減慢。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產，費用高